板式蒸發(fā)器在使用過程中出現(xiàn)一些小故障是不可避免的，出現(xiàn)故障后不要著急，要先知道是哪些原因?qū)е碌摹Ｋ晕覀儊碓敿?xì)去說說導(dǎo)致該設(shè)備串液的原因。
　　1、材料選擇不當(dāng)
　　如果板材選擇不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致板片腐蝕，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋或穿孔。這種情況下的串液通常是由于腐蝕造成的局部弱點(diǎn)，使得流體從一個(gè)通道泄漏到另一個(gè)通道。
　　2、操作條件不符合設(shè)計(jì)要求
　　如果操作條件，如溫度、壓力、流量和濃度等工藝參數(shù)超出設(shè)計(jì)條件，也會(huì)導(dǎo)致串液。例如，采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式蒸發(fā)器，在運(yùn)行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，從而導(dǎo)致產(chǎn)品串液。
　　3、夾緊尺寸不合適
　　板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小都可能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕，從而引起串液。
　　4、密封墊片失效
　　橡膠密封墊在高溫下可能失效，導(dǎo)致蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進(jìn)行，冷凝殘液越聚越多，局部形成氯離子濃度較高區(qū)域，從而破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件，并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。
　　5、板片泄漏槽處滲漏
　　如果板片泄漏槽處有輕微滲漏，會(huì)造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。
　　導(dǎo)致板式蒸發(fā)器串液的原因主要有上述幾點(diǎn)，我們了解了導(dǎo)致這一故障出現(xiàn)的原因后，才能對(duì)癥下藥，采取有針對(duì)性的措施，將這一問題解決。